بشر از حدود ۲۰۰۰ سال قبل از میلاد مسیح به فرآیند استخراج آهن دست یافته است و از این فلز برای تولید ابزارهای آهنی و سلاح های جنگی استفاده می کند. در دنیای مدرن ، آلیاژهای آهن ، مانند فولاد ...
WhatsApp: +86 18221755073
بررسی مراحل و فرآیند فولاد سازی. استخراج مواد اولیه برای تولید فولاد باید به خوبی صورت بگیرد. این مرحله شامل استخراج سنگ آهن از معادن و تهیه مواد اولیه دیگر مانند کربن، نیکل، کروم و غیره می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم،
WhatsApp: +86 18221755073
این ماده باعث می‌شود که فرآیند ذوب آهن کارآمدتر و کیفیت فولاد تولید شده بالاتر باشد. تولید فولاد: کنسانتره آهن به عنوان یکی از مواد اولیه اصلی در تولید فولاد استفاده می‌شود. فولاد یکی از مهم ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
WhatsApp: +86 18221755073
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
WhatsApp: +86 18221755073
سخت کاری چیست؟ سخت کاری یا هاردنینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل قرار دادن آهن و فولاد در معرض گرمایش کنترل شده و متعاقب آن سرد شدن سریع است. هدف اصلی آن بهبود استحکام، سختی، دوام و خواص مکانیکی کلی این فلزات است.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند ساخت آهن شامل استخراج سنگ معدن آهن، فرآوری و تبدیل آن به آهن خالص و سپس استفاده از آن در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی و تولید ماشین‌آلات است. این مقاله به تشریح مراحل مختلف تولید […]
WhatsApp: +86 18221755073
سپس هوای گرم با دمای ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد در کوره دمیده و باعث سوختن ذغال سنگ می شود که سنگ آهن را به آهن مذاب تبدیل می کند. در ابتدا سنگ آهن به همراه آهک وارد کوره بلند شده و آهن خام استخراج می ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند استخراج سنگ آهن شامل مراحلی پیچیده و تخصصی از اکتشاف تا فرآوری است. هر یک از این مراحل نیازمند تکنیک‌ها و تجهیزات خاص خود بوده و تأثیرات زیست‌محیطی و ایمنی خود را دارد. با استفاده از ...
WhatsApp: +86 18221755073
نورد سرد. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا میکند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر عالی ...
WhatsApp: +86 18221755073
هیدروفرمینگ یکی از روش‌های پیشرفته شکل‌دهی ورق و لوله است که در آن از فشار سیال (معمولاً آب) برای تغییر شکل ورق یا لوله فلزی استفاده می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
فرایند تولید لوله چگونه است؟ با ذوب کردن کک و سنگ آهن در کوره‌ها، فولاد مذاب تولید خواهد شد. با اضافه کردن اکسیژن به مذاب حاصل شده میزان زیادی از کربن کاسته می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
تفاوت‌های کنسانتره و گندله آهن در تولید فولاد چیست؟ در این مقاله با بررسی تفاوت و کاربردهای این دو ماده در فرآیند فولادسازی آشنا می‌شوید.
WhatsApp: +86 18221755073
هیدروفرمینگ فرآیند شکل دهی فلزات است که پس از توسعه صنعتی در سال ۱۹۸۰ میلادی شروع شد. ... آهن‌رول همکاری گسترده ای با کارخانه های فولادی برتر داشته و توانایی تامین انواع آهن آلات را با مناسب ...
WhatsApp: +86 18221755073
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند تولید آهن، از استخراج سنگ معدن تا تولید نهایی فولاد، شامل مراحل مختلفی است که در ادامه به بررسی آن می پردازیم. مراحل استخراج سنگ آهن شناسایی و کشف معادن آهن
WhatsApp: +86 18221755073
فرآوری آهن، سفری شگفت‌انگیز و پیچیده است که از دل سنگ‌های بی‌جان، فلز ارزشمند آهن را استخراج میکند و به قلب صنعت و تمدن هدیه می‌دهد.این فرآیند، شاهدی بر خلاقیت و نوآوری بشر در مسیر رام کردن طبیعت و خلق دستاوردهایی ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند تولید تیرآهن به دو روش انجام می‌شود: یک روش که به وسیله جوشکاری تیرآهن تولید می‌شود به این صورت است که چند تخته آهن به عرضی که می‌خواهیم در کنار هم قرار می‌دهیم و دو شاخه آهن نیز در ...
WhatsApp: +86 18221755073
پاک کننده زنگ آهن به کمک فرایند گالوانیزه. گالوانیزه کردن، یک فرایند پوششی است که برای حفظ فولاد زیر لایه استفاده می شود و برای چندین سال محافظت بدون زنگ زدگی ایجاد می کند.
WhatsApp: +86 18221755073
در این فرآیند، سنگ آهن بدون ذوب شدن به آهن فلزی تبدیل می شود. احیای مستقیم معمولا در کوره های ویژه ای انجام می شود که از گاز طبیعی یا زغال سنگ به عنوان عامل احیا کننده استفاده می کنند.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند آلومینایزینگ مشابه فرآیند گالوانیزاسیون می باشد، با این تفاوت که در آلومینایزینگ از آلومینیوم به عنوان روکش و پوشش استفاده می شود. آلومینایزینگ چیست؟ فرآیندی که در آن، آلومینیوم به عنوان روکش و پوشش انواع ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند رول فرمینگ توسط یک سری قالب فرم یا غلطک، بر روی شافت هایی که توسط تعدادی یاتاقان مهار شده اند انجام می شود. مزایای آن سهولت و سرعت بالای آن می باشد. ... شرکت آهن ملل تامین کننده آهن آلات ...
WhatsApp: +86 18221755073
برای بهبود کیفیت آهن و حذف ناخالصی‌های بیشتر، پالایش‌های شیمیایی اضافی انجام می‌شود. این کار باعث می‌شود که آهن به فولاد با کیفیت بالا تبدیل شود که ماده اصلی برای تولید تیرآهن است.
WhatsApp: +86 18221755073
زنگ آهن نتیجه یک فرآیند طبیعی است که در آن آهن موجود در فلزات با اکسیژن و آب تماس پیدا میکند و باعث خوردگی و خراب شدن فلز می شود. از آنجایی که آهن و اکسیژن دارای بارهای متضاد هستند، به سمت ...
WhatsApp: +86 18221755073
معرفی 4 تا از روش های تولید ورق گالوانیزه: گالوانیزه گرم، گالوانیزه سرد، گالوانیلینگ، پیش گالوانیزه - فرآیند تولید ورق گالوانیزه به زبان ساده
WhatsApp: +86 18221755073
آهن احیا مستقیم که به عنوان آهن آسفنجی نیز شناخته می شود از تبدیل مستقیم سنگ آهن به آهن توسط یک گاز کاهنده و یا کربن عنصری حاصل از گاز طبیعی و یا ذغال سنگ به دست می آید. در این روش انواع سنگ آهن تهیه شده از معادن را می توان ...
WhatsApp: +86 18221755073
علت استفاده از گندله آهن چیست؟ بعد از درک تعاریف اولیه گندله سازی و کنسانتره آهن، باید ببینیم که گندله آهن چه تاثیری در فرایند فولادسازی دارد و دقیقا چگونه عمل میکند. گندله خیلی اوقات به عنوان جایگزینی برای سینتر یا ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند استخراج سنگ آهن. استخراج سنگ‌آهن به فرآیندهای معدنی که برای دسترسی داشتن و خارج کردن سنگ‌ها و مواد معدنی غنی از آهن از زمین اطلاق می‌شود. عمده‌ترین مواد معدنی حاوی آهن شامل هماتیت ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرایند تولید لوله مانیسمان از گذشته تا امروز سیر تکاملی را طی کرده است، به‌طوری که امروزه به ۳ روش سنبه کاری چرخش، ریخته‌گری به وسیله نیروی گریز از مرکز و ریخته‌گری پاششی می‌توان آن‌ها را تولید کرد.
WhatsApp: +86 18221755073
رول فرمینگ یکی از روش های شکل دهی فلزات است که به عنوان یک فرآیند پرکاربرد و مهم شناخته می شود. ... آهن‌رول همکاری گسترده ای با کارخانه های فولادی برتر داشته و توانایی تامین انواع آهن آلات را با ...
WhatsApp: +86 18221755073
در فرآیند کوره قوس الکتریکی، آهن قراضه یا آهن احیای مستقیم (آهن اسفنجی) نیز می‌توان استفاده کرد. این روش از نظر مواد اولیه انعطاف پذیری بیشتری ارائه می‌دهد و به ویژه برای بازیافت قراضه فولاد ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله آهن یکی از مهم ترین محصولات در صنعت فولادسازی است که از طریق فرآیند تبدیل سنگ آهن به گندله به دست می آید. این محصول به دلیل ویژگی های خاص خود، در زنجیره تولید فولاد نقشی کلیدی دارد.
WhatsApp: +86 18221755073