گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
WhatsApp: +86 18221755073
گندله کردن سنگ‌آهن به دلیل خواص فیزیکی و متالورژی عالی گلوله‌های سنگ‌آهن انجام می‌شود. گلوله‌های سنگ‌آهن کُره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند که به‌عنوان ماده خام برای کوره‌ها ...
WhatsApp: +86 18221755073
از متریال اصل در تهیه فولاد و آهن، گندله است که اصلی ترین ماده اولیه تشکیل دهنده گندله آهن، سنگ آهن است. گندله سازی با روش های مختلف آسیاب شده و خرد انجام می شود که دانه بندی گندله ها در بین 0 تا ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند گندله‌سازی آهن اغلب با سنگ آهن کم عیار به دنبال طیف وسیعی از تکنیک‌های آزادسازی برای آماده‌سازی و مناسب‌سازی برای کوره بلند همراه است. به طور خلاصه، گندله‌سازی با ترکیب سنگ آهن با ...
WhatsApp: +86 18221755073
این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید می‌شود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است.
WhatsApp: +86 18221755073
با توجه به افزایش میزان ساخت و سازها، در تمامی کشورها برای تولید فولاد، از مواد مختلفی استفاده کردند که یکی از جدیدترین آن ها، گندله نام دارد. در واقع، گندله به نوعی یک ماده اولیه است که از ترکیب سنگ آهن با سایر محصولات ...
WhatsApp: +86 18221755073
همه آنچه که باید درباره گندله سنگ آهن بدانید ... مواد اولیه در ابتدا به صورت خام بوده و در طول فرایند گندله سازی سخت می‌شوند. به طور کلی گلوله‌های سنگ آهن دایره‌ای شکل بوده و ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی ...
WhatsApp: +86 18221755073
کنسانتره آهن، به منظور ساده‌تر کردن فرایند تولید محصولات فولادی و افزایش بازدهی آن، مورد استفاده قرار می‌گیرد. سنگ آهن دانه بندی و کنسانتره آهن ، هر دو از سنگ آهن مشتق می گردد. و از مهم‌ترین مواد در صنعت تولید آهن به شمار می‌روند. حال می‌خواهیم بدانیم، کنسانتره سنگ آهن چیست؟ چرا در صنعت فولاد مهم است؟ چه کاربردی دارد؟ سنگ آهن استخراجی از معدن، ناخا...
WhatsApp: +86 18221755073
ترکیبات گندله آهن. گندله آهن یکی از رایج ترین انواع گندله بوده و در درجه اول از ریزدانه‌های سنگ آهن، چسباننده‌ها و مواد افزودنی تشکیل شده اند. ریزدانه سنگ آهن به عنوان منبع اصلی آهن در گندله‌ها عمل می‌کند و مواد لازم ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله به انگلیسی «Pellet» و گندله سنگ آهن به انگلیسی "Iron ore pellet" نامیده می شود. اهمیت استفاده از گندله در تولید شمش و صنعت فولاد به قدری است که می توان گفت کیفیت نهایی محصولات فولادی به کیفیت ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله چیست؟ گندله آهن چیست؟ محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته می‌شود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمی‌تواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره‌ّای احیای مستقیم اضافه شود.
WhatsApp: +86 18221755073
مقاله نشریه رمضان قربا نابراهیمی، در گفت و گو با ماهنامه تخصصی پردازش اعلام کرد: « فولاد سیرجان ایرانیان » سنگ آهن را از اعماق 500 متری زمین استخراج می کند؛ ضمن اجرای پروژه های تولید کنسانتره، گندله سازی، احیا و ...
WhatsApp: +86 18221755073
ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است.
WhatsApp: +86 18221755073
ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله به عنوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد استفاده می شود و همچنین گندله از سنگ آهن که اصلی ترین و مهم ترین عنصر شناخته شده است، ساخته می شود. می توان گفت سنگ آهن از اصلی ترین ماده برای تولید ...
WhatsApp: +86 18221755073
معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...
WhatsApp: +86 18221755073
در تولید آهن آلات به روش احیا مستقیم با جدا سازی گندله های ریزتر و جداسازی اکسیژن های باقی مانده در آن بدون تغییر حالت اصلی آن، آهن اسفنجی تولید می کنند که در مقاله ای منفصل درباره نقش، اهمیت و ...
WhatsApp: +86 18221755073
در این ویدئو زیر، مروری بر فرایندهای استخراج، تغلیظ و گندله سازی سنگ آهن خواهیم داشت: کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron) میگویند. در این مقاله از آسن قصد داریم به طور خاص، به گندله و کاربرد آن بپردازیم. با ما همراه باشید. گندله آهن چیست؟
WhatsApp: +86 18221755073
گندله‌ها با اضافه کردن مقدار مناسبی آب به کنسانتره‌ی سنگ آهن به دست می‌آیند. این کار یک عامل اساسی در ایجاد و رشد گندله‌ها محسوب می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
گندله به عنوان ماده اولیه اصلی در فرآیند تولید آهن اسفنجی به شمار می‌رود. این گلوله‌های کوچک و سخت شده از سنگ آهن، نقش بسیار مهمی در این فرآیند ایفا می‌کنند. چرا گندله برای تولید آهن اسفنجی ...
WhatsApp: +86 18221755073
گندله‌سازی سنگ آهن. فرآیند گندله سازی سنگ آهن شامل پیش‌پردازش (تهیه ریزدانه‌های آهن با کیفیت بالا)، مخلوط کردن (تهیه مواد خام) و گندله سازی (گلوله کردن) می‌شود. 1- پیش‌پردازش (Preprocessing)
WhatsApp: +86 18221755073
روش گندله‌سازی مرطوب (Wet Balling) و روش میکسر و گندله‌ساز از جمله متداول‌ترین و پرکاربردترین روش‌ها برای تبدیل سنگ آهن به گندله هستند.
WhatsApp: +86 18221755073
گندله سازی یا پلت (Pellet) سازی از ميان سه روش آگلومراسيون، گندله سازی از اهميت بيشتري برخوردار است. گندله تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از 50 ميكرون به همراه آب، بنتونیت ...
WhatsApp: +86 18221755073