سنگ معدن مس یک نوع کانسار معدنی محسوب می‌شود که شامل مس با غلظت مناسب جهت استخراج و فرآوری اقتصادی است. کانی های سنگ مس عبارتند از: کالکوپیریت، برنیت، کالکوسیت، مالاکیت و غیره.
WhatsApp: +86 18221755073
خوشبختانه، کانی‌های مس موجود در سنگ معدن را می‌توان توسط روشهای فیزیکی پرعیار و به نحو اقتصادی ذوب کرد.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآوری مس به مجموعه فرآیندهایی اطلاق می شود که سنگ معدن مس را به فلز خالص تبدیل می کنند. این فرآیند شامل مراحل مختلف از جمله استخراج، تغلیظ، ذوب و پالایش می باشد.
WhatsApp: +86 18221755073
در روش سمنتاسیون مس به عنوان یکی از روشهای بازیابی مس، یک قطعه آهنی (لوله آهنی) را در داخل محلول اسیدی حاوی مس قرار می‌دهند.
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ مس عمدتاً به سه شکل اصلی در طبیعت وجود دارد: مس خالص، مس سولفیدی و مس اکسیدی. هر یک از این انواع دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود هستند.
WhatsApp: +86 18221755073
استخراج سنگ مس: از اکتشاف تا فراوری و استحصال، بررسی تکنیک‌های نوین، چالش‌ها و راهکارهای بهینه‌سازی در صنعت مس.
WhatsApp: +86 18221755073
در معدن، سولفات مس به عنوان عامل فعال‌کننده برای ایجاد کف با غلظت بیشتر در ستون شناورسازی استفاده زیادی دارد. سولفات مس در فلوتینگ برای پر عیار سازی مواد معدنی مانند سرب، روی، کبالت و طلا ...
WhatsApp: +86 18221755073
همچنین عمل تشویه باعث افزایش غلظت مس در مات FeS : Cu2S تولیدی در حین ذوب می‌شود، عاملی که مقدار تبدیل ناگزیر بعدی (حذف Fe و S) را کاهش می‌دهد.
WhatsApp: +86 18221755073
غلظت این مینرالها در سنگ معدن پایین است. عیار سنگ معدن مس بین 5/0 تا 1 درصد مس (در معادن روباز) تا 2% مس (در معادن زیرزمینی) است. فلز مس خالص با انجام فرآیندهای تغلیظ، ذوب و پالایش این سنگ‌ها تولید ...
WhatsApp: +86 18221755073
در ادامه از جم شیمی به بررسی روش ها و مراحل استخراج مس از سنگ معدن و پالایش الکتروشیمیایی مس می پردازیم. تقريبا تمام مس توليد شده از كانه درجهان، تحت عمليات الكتروليتي قرار مي گيرد.
WhatsApp: +86 18221755073