در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.
WhatsApp: +86 18221755073
فرایند سنگ زنی با اشکال مختلفی از سنگ و قطعه کار انجام میشود. انتخاب دستگاه سنگ زنی مورد نیاز برای سنگ زنی به شکل قطعه، اندازه آن، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ زنی یک فرآیند ماشینکاری است که از یک چرخ ساینده برای حذف مقادیر کمی از مواد از قطعه کار استفاده می کند. اغلب به عنوان یک عملیات تکمیلی برای بهبود سطح، دقت ابعادی، و از بین بردن هرگونه سوراخ ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند مدار بسته با پیش درجه بندی. این عملیات ترکیبی نه تنها به بهبود راندمان خرد کردن و کاهش مصرف انرژی در واحد محصول کمک می کند، بلکه توزیع اندازه ذرات محصول را نیز کنترل می کند.
WhatsApp: +86 18221755073
فرآیند سنگ زنی: هر فرآیند سنگ زنی سطوح مختلفی از دقت و کیفیت سطح را ارائه می دهد. به عنوان مثال: سنگ زنی سطحی برای دستیابی به سطوح صاف با دقت بالا و پرداخت صاف استفاده می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
بنابراین، اکثر تولید کنندگان پودر سنگ آهک در حال حاضر فرآیند مدار بسته را انتخاب می کنند که می تواند سنگ زنی بیش از حد را کاهش دهد، راندمان آسیاب را بهبود بخشد و مصرف انرژی را کاهش دهد.
WhatsApp: +86 18221755073
مصرف انرژی : ماشینهای سنگزنی، بهویژه آنهایی که در مقیاس صنعتی هستند، مقدار قابل توجهی برق مصرف میکنند و به هزینههای عملیاتی کمک میکنند.
WhatsApp: +86 18221755073
این مقاله مروری بر سنگ زنی در مهندسی ارائه می دهد و نقش آن را به عنوان یک فرآیند ماشینکاری ساینده ضروری برای تولید قطعات با کیفیت بالا و دقیق در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و الکترونیک ...
WhatsApp: +86 18221755073
دستگاه سنگ زنی با برقراری مسیر درست بین قطعه و تجهیزات، فرآیند سنگ زنی را امکان پذیر می کند. انواع دستگاه Grinding ماشین سنگ زنی از نوع دستی در فرایند برش، تمیزکاری، تیز کردن و سابیدن با دقت کم ...
WhatsApp: +86 18221755073
مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز میشود.
WhatsApp: +86 18221755073