آهن احیا مستقیم که به عنوان آهن آسفنجی نیز شناخته می شود از تبدیل مستقیم سنگ آهن به آهن توسط یک گاز کاهنده و یا کربن عنصری حاصل از گاز طبیعی و یا ذغال سنگ به دست می آید. در این روش انواع سنگ آهن ...
WhatsApp: +86 18221755073
به کارگیری این تکنولوژی در امر فرآوری کانه ها مبحثی تازه بوده و نیاز بهآشنایی وسیعی در علم قوانین فیزیک دارد. از این خاصیت می توان در انتخابی تر کردن فرآیند و افزایش بازیابی آهن در معادن بهره ...
WhatsApp: +86 18221755073
جدایش ثقلی سنگ آهن چگونه انجام می شود؟ در جدایش ثقلی، ذرات سنگین سنگ آهن توسط نیروی گریز از مرکز از ذرات سبک جدا می‌شوند. این فرآیند به کمک مارپیچ‌های مخصوص و آب صورت می‌‌گیرد.
WhatsApp: +86 18221755073
برای سنگ‌آهن با ۹۱/۲۴ درصد Fe، یک مطالعه در مقیاس پایلوت پیش‌تغلیظ، تشویه مغناطیسی تعلیقی، آسیاب کردن و جداسازی مغناطیسی کم‌شدت انجام شد و کنسانتره آهن با عیار ۲۱/۶۲ درصد و بازیابی ۷۲/۸۵ ...
WhatsApp: +86 18221755073
هدف به حداکثر رساندن بازیابی آهن از توده‌های معدنی یا باطله‌های سنگ آهن، در عین حال به حداقل رساندن ناخالصی‌ها با جداسازی در فرایند فلوتوماسیون بود.
WhatsApp: +86 18221755073
مواد و روش: برای انجام این پژوهش، داده‌های روزانه عیار Fe و FeO در خوراک و بازیابی آهن مربوط به کارخانه کنسانتره سنگ آهن مرکزی، که شامل دو خط تولید چغارت و سه چاهون است، جمع‌آوری شد. مدلسازی ...
WhatsApp: +86 18221755073
بخش اول: فرآیند پردازش سنگ آهن. فرآیند پردازش سنگ آهن شامل مراحل استخراج، خردایش، غربال‌گری، آسیاب‌کاری و تولید فولاد است.
WhatsApp: +86 18221755073
بازیابی حرارت: در فرآیندهای استخراج سنگ آهن، بسیاری از عملیات حرارتی انجام می‌شود که باعث تولید حرارت زائد می‌شوند. از تجهیزات بازیابی حرارت مانند گرمایش‌دهنده‌ها (Heat Exchangers) و بازیابی ...
WhatsApp: +86 18221755073
نتایج نشان داد که با استفاده از فرآیند بیولیچینگ با کشت مخلوط میکروارگانیسمهای ترموفیل معتدل، امکان استحصال فلزات مس، کبالت و نیکل با بازیابی بالاتر از 90% وجود دارد.
WhatsApp: +86 18221755073
یکی از مشکلات مدارهای فرآوری سنگ آهن، هدرروی آهن به صورت کانه هماتیت و در ابعاد ریز، به بخش باطله می باشد.
WhatsApp: +86 18221755073