پس از خرد کردن سنگ‌ها برای جداسازی ذرات اضافی و ناخالصی‌های سنگ آهن به غربالگری آن می‌پردازیم. این مرحله به این صورت است که سنگ‌های خرد شده از میان صفحات با اندازه‌های مختلف عبور می‌کنند.
WhatsApp: +86 18221755073
پس از استخراج سنگ آهن، ابتدا طی چندین مرحله آن را آماده‌ی فراوری و وارد سازی به کوره می‌کنند. این مراحل شامل خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و سپس شست‌وشو هستند.
WhatsApp: +86 18221755073
پس از استخراج سنگ آهن باید فرآیندهایی بر روی آن صورت گیرد تا بتوان از آن به صورت بهینه در کوره بلند استفاده نمود. در این صفحه با انواع فرآوری سنگ آهن جهت استفاده های بعدی از آن آشنا می شوید.
WhatsApp: +86 18221755073
خرد کردن و آسیاب کردن: سنگ آهن استخراج شده ابتدا به قطعات کوچکتر خرد شده و سپس به پودر ریز آسیاب می‌شود. این کار باعث افزایش سطح تماس سنگ آهن می‌شود و امکان انجام واکنش‌های شیمیایی کارآمدتر ...
WhatsApp: +86 18221755073
ریزدانه‌های سنگ آهن از سنگ آهن خام طبیعی با استخراج، خرد کردن و غربالگری تولید می‌شوند که در آن سنگ آهن به کلوخه و ریزه جدا می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
در طول زمان بهره‌برداری از سنگ‌آهن، مرحله خرد کردن سنگ‌ها ذراتی چون اکسید آهن، کوارتز و خاک رس را تولید می‌کند.
WhatsApp: +86 18221755073
انفجار و خرد کردن سنگ‌ها. پس از حفاری و جای‌گذاری مواد منفجره در چال‌ها، انفجار کنترل‌شده انجام می‌شود. این انفجار باعث خرد شدن سنگ‌ها و دسترسی آسان‌تر به لایه‌های زیرین مواد معدنی می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
معادن تولیدکنندۀ سنگ آهن در برزیل در اجرای برنامه‌های افزایش تولید خود با چالش‌های متعددی از جمله مسائل زیست محیطی، تنگناهای زیرساختی و تعارضات اجتماعی مواجه هستند.
WhatsApp: +86 18221755073
خرد کردن: ابتدا سنگ آهن با استفاده از دستگاه‌های خردکن، به قطعات کوچکتر خرد می‌شود تا به راحتی قابل فرآوری باشد.
WhatsApp: +86 18221755073
پس از استخراج سنگ آهن، باید مراحلی مانند خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و شست‌وشو طی شود. سپس با استفاده از روش‌های تلغیظ، غلظت آن را تا 65 درصد افزایش می‌دهند در نهایت وارد کوره می‌شوند.
WhatsApp: +86 18221755073