یکی از مهم‌ترین فرایندهایی که برای تولید آهن اسفنجی به روش sl/rn استفاده می‌شود، فرایند احیای مستقیم است. در طی این فرایند با استفاده کوره‌هایی با دمای پایین‌تر از دمای ذوب، آهن را از خود سنگ ...
WhatsApp: +86 18221755073
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند.
WhatsApp: +86 18221755073
(شکل ۲۶) نمودار جریان کارخانه احیاء مستقیم با سیستم hytemp برای حمل‌ونقل آهن‌‌اسفنجی گرم را نشان می‌دهد. این روش توسط شرکت صنایع فولاد امارات در ابوظبی انجام می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
در ادامه این مقاله روش های تولید آهن اسفنجی و همچنین کاربرد آهن اسنفنجی، بررسی مزایا و ویژگی های هر یک از روش های تولید این نوع آهن بررسی می کنیم.
WhatsApp: +86 18221755073
در فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مراحل تولید، مواد و انرژی های مصرفی را مورد بررسی قرار می دهیم.
WhatsApp: +86 18221755073
بنابراین آهن اسفنجی به نوعی شکل تغییر یافته گندله محسوب می شود. تهیه آهن اسفنجی از مراکز معتبر و کارخانه های مطرح. در این مقاله در مورد روش های تولید، کاربرد، مزایا و خطرات آهن اسفنجی صحبت کردیم.
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی تولید شده در واحد dri، یکی از مرغوبترین محصولات تولیدی در کشور جهت استفاده در کوره های ذوب برای تبدیل به شمش فولادی می باشد.
WhatsApp: +86 18221755073
فرایند احیای مستقیم با احیاکننده گازی روشی جهت تولید اهن اسفنجی در حالت جامد به شمار می‌آید. این فرایند شامل آسیاب شدن سنگ آهن به صورت گندله و ورود آن به کوره به همراه متان است.
WhatsApp: +86 18221755073
در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش sl/rn می پردازیم. فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
WhatsApp: +86 18221755073