عملیات سنگ‌زنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود، در دسته ماشین ابزارها ماشین‌های زنی وظیفه انجام اینکار ...
WhatsApp: +86 18221755073
در سنگ زنی یک چرخ گردان با ذرات سنگ زنی زبر، سطوح صیقلی را روی قطعات صاف تشکیل می دهد. همچنین باعث بهبود ظاهری و عملکردی قطعات می شود.
WhatsApp: +86 18221755073
در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.
WhatsApp: +86 18221755073
از دستگاه‌های سنگ زنی با محور افقی و عمودی تا مدل‌های پیشرفته با تغذیه خزش و سنگ زنی عمیق، این مقاله راهنمای کامل شما برای درک و انتخاب دستگاه‌های مناسب است.
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ زنی نیروهای زیادی را بر روی قطعه کار ایجاد می کند. برای قطعات بسیار کوچک مناسب نیست. ویژگیهای کیفی: در سنگ زنی غیر یکنواخت ممکن است دچار ارتعاشات خود تحریک چتر شود.
WhatsApp: +86 18221755073
فرایند سنگ زنی با اشکال مختلفی از سنگ و قطعه کار انجام می‌شود. انتخاب دستگاه سنگ زنی مورد نیاز برای سنگ زنی به شکل قطعه، اندازه آن، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
WhatsApp: +86 18221755073
این مقاله مروری بر سنگ زنی در مهندسی ارائه می دهد و نقش آن را به عنوان یک فرآیند ماشینکاری ساینده ضروری برای تولید قطعات با کیفیت بالا و دقیق در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و الکترونیک ...
WhatsApp: +86 18221755073
سه روش اصلی سنگ زنی - آسیاب سطحی، سنگ زنی استوانه ای، و سنگ زنی بدون مرکز - هر کدام برای دستیابی به اهداف متمایز طراحی شده اند و برای رسیدگی به انواع خاصی از هندسه ها و الزامات دقت مورد استفاده ...
WhatsApp: +86 18221755073
سنگ زنی دقیق به عنوان یکی از بهترین فرآیندهای ماشینکاری شناخته می‌شود که در صنایع مختلف به کار می‌رود. در این مقاله، ما انواع مختلف، اصول کار، و کاربردهای سنگ زنی دقیق را بررسی می‌کنیم.
WhatsApp: +86 18221755073
در این مقاله، یک مدل سه بعدی غیر خطی از ارتعاشات لرزه در فرآیند سنگ‌زنی ارائه شده است. قطعه‌کار به صورت یک محور پیوسته در حال دوران با ارتعاشات عرضی و سنگ ساینده به عنوان یک سیستم یک درجه ...
WhatsApp: +86 18221755073